3一般的に使用されるカートンのパッケージングおよび印刷プロセス

NSカートンの梱包と印刷テクノロジーはシンプルで経済的で、好評を博しています。 市場にはカートンの需要が大きく、多くの印刷プロセスがあります。 パッケージングと印刷のプロセスには、主にオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソグラフィック印刷、レタープレス印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、球形印刷、熱転写印刷などの9種類が含まれます。 次に、&＃39;で、一般的に使用される最初の3つのカートンパッケージングおよび印刷プロセスについて詳しく説明します。

オフセット印刷プロセス

オフセット印刷プロセスには、多色レンタル、多機能ロール紙、フラット紙のモデルがあります。 前者は生産速度が速く、より大きな生産バッチと比較的固定された製品構造で事前に印刷されたカートンを印刷するのに適しています。 フェイシャルペーパー印刷後、段ボールと組み合わせることができます。 生産ラインの段ボールは直接ラミネートして接着します。 後者の印刷速度は1時間あたり最大10,000枚で、中型および少量のカートン製品の印刷に適しています。 フェイシャルペーパーの印刷仕様は、柔軟で変更可能です。 平紙モデルは、細かい段ボールを直接印刷することもでき、そのオーバープリント精度は前者よりも高く、品質は比較的安定しています。 オフセット印刷プロセスの薄いインク層は、細線プレートやマルチカラーアニロックスプレートのオーバープリントまたはオーバープリントに適しています。 高いドット解像度、豊富なレイアウトレイヤー、明確なグラデーション境界、ソフトなトーン、優れた印刷再現性を備えています。 便利で高速な製版、簡単な版の装填と校正操作、および低い製版コストの製造上の利点は、カラーの事前印刷されたカートン表面紙の印刷に広く使用されています。

フレキソ印刷プロセス

フレキソ印刷プロセスは、ウェブと平紙のマルチカラー印刷機にも分けられます。 その中で、平紙印刷機は表面紙を印刷するための事前印刷モデルを有し、平紙印刷機は表面紙を印刷するための事前印刷モデルを有する。 段ボールを直接印刷できるユニットもあり、ガーメントラインのカット、折り目付け、スロットを仕上げることができます。 フレキソ印刷プロセスは、活版印刷、フラットベッド、グラビア印刷プロセスの利点と互換性があります。 印刷版は柔軟であるため、印刷圧力は他のプロセスよりもはるかに軽いです。 それは、より軽い印刷圧力、厚い印刷インク、明確なインプリント、および印刷抵抗を持っています。 高レートの主な特徴。 このプロセスでは、表面の光沢が良好なボール紙と粗い表面のボール紙を印刷できます。 それは強い吸収で非吸収性の材料とボール紙を印刷することができます。 薄い紙と厚い紙の両方を印刷できます。 細かいメッシュのプレートやラインプレートの印刷に適しています。また、ラインプレートやスポットカラーのソリッドプレートの印刷にも適しています。 フレキソ印刷版は、ゴム板と樹脂板に分けられます。 ゴム板の主な材質は天然ゴムと合成ゴムです。 その製版には、手彫り、レーザー彫刻、鋳造の3つのタイプがあります。 ゴム板を使用する場合は、その印刷動作に注意してください。 たとえば、ゴムのインク親和性、インク転写、被覆力、再現性を考慮すると、印刷には水性インクを使用する方が適切です。 合成ゴム板よりも天然ゴム板材を使用した方が良いです。 。

グラビアプロセス

グラビア印刷プロセスは、ウェブ印刷と平紙印刷に分けることもできます。 カラーセットと機能の複数のモデルもあります。 この印刷プロセスは、印刷版の耐久性が高く、印刷速度が速いという特徴があります。 グラビアインク層が厚く、印刷インキの色が立体感に溢れ、印刷層が豊富で、風合いが強く、乾きが早いため、大型印刷に適しています。エリアおよび厚インク印刷製品。 グラビア印刷プロセスは、単色のスポットカラーラインプレートだけでなく、細かいアニロックスプレートの印刷にも適しています。 オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と比較して、このプロセスでは印刷の色差が発生する可能性が最も低くなります。 カートン印刷製品の品質は、最も安定していて最高です。 グラビアプレートは、電気めっきや電気彫刻などの加工工程を経て鋼棒材で作られているため、製版工程が複雑になり、製版材料やコストが高くなり、プレート交換作業も面倒になります。バッチに特に適しています。事前に印刷されたカートンのパッケージと印刷の生産量が多いほど、生産コストを削減できます。