紙製品のUVコーティングの一般的な品質問題と対策

1悪い光沢、明るさでは不十分

主な理由：

1、UVワニスの粘度が小さすぎる、薄すぎるコーティング。

2、エタノールおよび他の非反応性溶媒希釈を含む。

3、UVコーティングが不均一。

4、紙は吸収性が高いです。

5、アニロックスが薄すぎる、不十分な燃料供給。

ソリューション：UVワニスの粘度とコーティング量を増やすために紙の異なる条件に応じて。 紙の浸透性については、ベースオイルの層でコーティングすることができます。

2-貧しい乾燥、光硬化が完了していない、表面粘着性

主な理由：

1、UV強度では十分ではありません。

2、UVランプの老化、強度が弱まった。

3、UVワニスの保管時間が長すぎます。

4、反応希釈剤にはあまり添加しないで参加しないでください。

5、マシンの速度が速すぎます。

解決策：0.5秒以下の硬化速度要件の場合、高圧水銀灯の出力が一般的に120W / cm以上であることを保証しなければならず、ランプは時間的に更新されるべきであり、悪い変化を待たない。 必要に応じて、UVワニス硬化促進剤を一定量添加し、乾燥を促進する。

3面印刷UVワニス塗装、髪の花

主な理由：

1、UVワニスの粘度が小さく、コーティングが薄すぎます。

2、ワニスまたはドライオイルを含むインクが多すぎる。

図3では、インク表面が結晶化している。

4、インク表面の粘着防止材（シリコーンオイル、粉剤）など。

5、コーティングローラーが薄すぎる。

解決策：UVコーティングが必要な製品に印刷する場合は、UVワニスを増粘するための条件を作成するために対応する手段を講じなければなりません。 必要に応じて、ワニスを特殊なワニスに交換することで問題を解決することができます。

白い斑点とピンホールのあるUVコーティング

主な理由：

1の場合、コーティングが薄すぎる。

2、アニロックスローラーが薄すぎる。

図3に示すように、非反応性希釈剤（エタノールなど）は過剰に添加された。

4、印刷された表面の塵など。

ソリューション：生産環境と印刷された表面は清潔に保たれるべきです、コーティングの厚さを増加させる。 少量の滑らかな添加物を加えることもできます。 希釈は、反応性希釈剤の反応に関与するために最もよく用いられる。

5つの凹凸のあるコーティング面、縞模様やオレンジピール現象があります

主な理由：

1、UVワニスの粘度が高すぎます。

2の場合、塗布ローラが厚すぎて滑らかではありません。

3、不均一な大きさの圧力。

図4に示すように、コーティングは大きすぎる。

5、UVワニスのレベリングが悪い。

解決策：UVワニスの粘度を下げ、コーティングの量を減らします。 圧力は均等に調整された。 コーティングローラーは研削し、研磨する必要があります。 光レベリング剤を加えることができる。

6 - UNワニスの接着力が良くない

主な理由：

1、印刷インキ表面結晶化。

図2に示すように、補助材料中の印刷インキは適切ではない。

3、UVニス自体は接着力がありません。

図4に示すように、光硬化条件は適切ではない。

解決策：研磨条件を事前に考慮する印刷プロセス。 印刷物は接着性を高めるためにプライマー油でコーティングする必要があります。

7-厚いUVワニス、ゲル現象

主な理由：

1、UVワニスの保管時間が長すぎます。

2、ワニスは完全に暗い貯蔵に失敗した。

3、高い貯蔵温度。

解決策：UVワニスとダークストレージの効果的な使用に厳密に注意してください。 保管温度は5 ℃ 〜25℃が適当です。

8-残留臭

主な理由：

1、乾燥硬化は完了していません。

2、不十分なUV光またはランプエージング。

3、UVは酸素干渉に対する抵抗力が低い。

4、UVワニスの非反応性希釈剤が多すぎる。

解決策：UVニス乾燥硬化が完了している必要があります。 必要に応じて、換気を強化するために、UVワニスの種類を交換してください。